鍊度符號理合金
若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。這些處理的過程稱之為調質，調質的結果便是鍊度。
|
| |
鍊度符號 |
定 義 |
F |
製造狀態的鍊度
無特定鍊度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。 |
H112 |
未刻意控制加工硬化程度的製造狀態成品，但須保證機械性質。 |
O |
退火鍊度
完全再結晶而且最軟狀態。如係熱處理合金，則須從退火溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。 |
H |
加工硬化的鍊度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經加工硬化後再施以適度的退火處理
H3n：經加工硬化後再施以安定化處理
n以1~9的數字表示加工硬化的程度
n=2 表示1/4硬質
n=4 表示1/2硬質
n=6 表示3/4硬質
n=8 表示硬質
n=9 表示超硬質 |
T |
| T1： |
高溫加工冷卻後自然時效。擠型從熱加工後急速冷卻，再經常溫十效硬化處理。亦可施以不影響強度的矯正加工，這種調質適合於熱加工後冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 |
| T3： |
溶體化處理後經冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精度。 |
| T36： |
T3經6%冷加工者。 |
| T361： |
冷加工度較T3大者。 |
| T4： |
溶體化處理後經自然時效處理。 |
| T5： |
熱加工後急冷再施以人工時效處理。
人工時效處理的目的在提高材料的機械性質及尺寸的安定性適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。 |
| T6： |
溶體化處理後施以人工時效處理。
此為熱處理合金代表性的熱處理，無須施以冷加工便能獲得優越的強度。於溶體化處理後為提高尺寸精度或矯正而施以冷加工，如不保證更高的強度時，亦可當作是T6鍊度。 |
| T61： |
溶體化處理後施以溫水淬水再經人工時效處理，溫水淬水的目的在防止發生變形。 |
| T7： |
溶體化處理後施以安定化處理(亦及人工時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。
其目的在改善耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。 |
| T7352： |
溶體化處理後除去殘餘應力再施以過時效處理(亦及人工
時效處理的溫度或時間較T6處理高或長)。
目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以1~5%永久變形的壓縮加工，以消除殘餘應力。 |
| T8： |
溶體化處理後施以冷加工再施以人工時效處理，冷加工時斷面減少率為3%及6%
各為T83 及T86。 |
| T9： |
溶體化處理後人工時效處理，最後施以冷加工，最後冷加工
的目的在增加強度。 |
|
軟燒處理
目的：
展伸用材料包括壓延用材料，擠壓用材料及鍛造用材料，通常其製程序為：
熔鑄→熱加工→冷加工→材料成品
在熱加工或冷加工的過程中，材料發生加工硬化的情況，使強度變大或導致加工硬化的情況，使強度變大或導致加工性減低。為消除這些加工硬化，於冷加工前，中或後所施的熱處理即為軟燒處理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。
分類 ：
-部分軟燒：僅消除部份加工硬化，處理溫度在再結晶溫度以下，實際溫度則視強度而定，強度愈高則處理溫度較低。
