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產品 | 化學藥劑 | SE-NSP-35L鋁型材無煙拋光藥水

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鋁化學拋光研磨為一種靠簡單浸泡就可獲得明亮細緻表面製程,較之一般電解研磨所得到的效果要好得多。雖然鋁材鏡面拋光工藝是一種公開的工藝及藥品配方,鋁材經過機械拋光再做化學拋光,產生鏡面效果的材料,使材料表面展現不同的亮鮮風格,材料品質是被市場肯定的,但一直無法廣範銷售於市場,原因是藥品銷耗量大,質量控制困難、產生廢氣、廢水處理廢用高等等,造成生產成本高,造成價錢市場無法接受。經過機械拋光再陽極處理,是一般工廠的工藝,但亮度有別於不銹鋼的亮度,造成市場上銷售狹窄。

 

傳統拋光液組成
濃磷酸、濃硫酸、濃硝酸、添加劑等是屬強氧化劑,濃度變化表面光量度也會改變,難控制
在拋光過程中,磷酸被不斷消耗。控制磷酸濃度最方便的方法是記錄原槽液高度,經常補充磷酸,使槽液達到原來的水位。根據經驗,每添加的磷酸應同時加入比例的硝酸,使硝酸濃度應保持在3.5-6.5體積%範圍內,工件才能獲得光亮的表面,因為硝酸是不可缺少的藥品。

 

以下是一般鋁陽極化學拋光廠的問題

  • 化學拋光廠一般必須在郊外或晚上生產拋光材料
  • 生產時大量黃煙的產生,造成環保問題
  • 因藥品高濃度,拋光後,鋁料停留空氣中約30秒內要進入水洗,速度要快      因拋光液在空氣中會反腐蝕,使亮度衰退,嚴重的話產生流水痕、針孔或材料報廢,成品率低
  • 因鋁材不能停留於空氣中太久,所以材料無法在拋光槽將拋光液滴乾,結果造成將大量藥品帶入水洗槽.
  • 廢水量大,廢水處理成本增加
  • 產生的黃煙,是廢氣處理的最大問題,如添加藥品抑制黃煙排出,增加費用
  • 進行氧化後再次失去光澤,膜厚越高,光澤度越下降

環保無煙拋光液,就針對以上問題解決,並經由客戶直接測試後得的肯定

 

<SE-NSP-35L無煙化學拋光說明文件>

 

幾種拋光方法的比較表

SE-NSP-35L無煙拋光
傳統化學拋光
電解拋光
廢氣產生
白煙
黃煙
白煙
廢水量
消耗量
藥品添加
簡單
經驗
經驗
藥品老化
添加
難再生
難再生
拋光亮度
OK
OK
OK
中和後亮度
OK
衰減
衰減
陽極後
OK
再衰減
再衰減
耗電量
便宜
成品率
非常低

CE & ISO
CE & ISO 9001:2008 Certification